چگونه مقاومت خوردگی چیلر ضد خوردگی را تست کنیم؟

سلام! به عنوان تامین کننده چیلرهای ضد خوردگی، اخیراً سوالات زیادی در مورد چگونگی تست مقاومت در برابر خوردگی این چیلرها وجود دارد. بنابراین، فکر کردم این پست وبلاگ را برای به اشتراک گذاشتن اطلاعاتی در مورد این موضوع جمع آوری کنم.

ابتدا اجازه دهید در مورد اینکه چرا آزمایش مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است صحبت کنیم. چیلرهای ضد خوردگی برای کار در محیط های خشن که در معرض مواد خورنده مانند مواد شیمیایی، آب شور و گازهای اسیدی هستند، طراحی شده اند. اگر چیلر مقاومت خوبی در برابر خوردگی نداشته باشد، می تواند به سرعت خراب شود و منجر به تعمیرات پرهزینه و خرابی شود. بنابراین، اطمینان از اینکه چیلر شما می تواند در برابر خوردگی مقاومت کند، برای عملکرد طولانی مدت و قابلیت اطمینان آن بسیار مهم است.

بازرسی بصری

یکی از ساده ترین راه ها برای شروع تست مقاومت در برابر خوردگی چیلر ضد خوردگی، بازرسی چشمی است. این شامل نگاه دقیق به اجزای بیرونی و داخلی چیلر است. هرگونه علائم زنگ زدگی، تغییر رنگ یا فرورفتگی روی سطوح فلزی را بررسی کنید. همه اینها نشانه هایی هستند که نشان می دهد خوردگی ممکن است رخ دهد.

به عنوان مثال، اگر متوجه رنگ قهوه ای مایل به قرمز در قسمت های فولادی چیلر شدید، این نشانه کلاسیک زنگ زدگی است. زنگ زدگی می تواند فلز را در طول زمان تضعیف کند و باعث می شود چیلر دوام کمتری داشته باشد. همچنین به مفاصل و اتصالات نگاه کنید. گاهی اوقات به دلیل تفاوت در انواع فلزات یا آب بندی ضعیف، خوردگی در این نقاط شروع می شود.

تست اسپری نمک

آزمایش پاشش نمک روشی پرکاربرد برای ارزیابی مقاومت به خوردگی مواد است. در این آزمایش، چیلر یا اجزای آن در محفظه ای قرار می گیرند که در معرض غبار ریز آب شور قرار می گیرند. مه آب شور شرایط سختی را که چیلر ممکن است در مناطق ساحلی یا محیط های صنعتی با محتوای نمک زیاد در هوا با آن مواجه شود، شبیه سازی می کند.

این آزمون معمولاً برای یک دوره خاص اجرا می شود که معمولاً بین 24 تا 1000 ساعت بسته به استانداردها و الزامات متغیر است. پس از اتمام تست، چیلر از نظر هرگونه نشانه خوردگی بررسی می شود. اگر کمترین خوردگی وجود داشته باشد یا هیچ خوردگی وجود نداشته باشد، نشان دهنده این است که چیلر مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد.

با این حال، توجه به این نکته مهم است که تست اسپری نمک دارای محدودیت هایی است. این یک تست خوردگی تسریع شده است، به این معنی که روند خوردگی را در مقایسه با شرایط واقعی سرعت می بخشد. بنابراین، در حالی که ایده خوبی از عملکرد چیلر به شما می دهد، ممکن است نحوه عملکرد چیلر در استفاده واقعی را کاملاً نشان ندهد.

تست الکتروشیمیایی

تست الکتروشیمیایی یکی دیگر از روش های پیشرفته برای تست مقاومت در برابر خوردگی است. این روش خواص الکتریکی مواد چیلر را برای تعیین حساسیت آنها به خوردگی اندازه گیری می کند. انواع مختلفی از تست های الکتروشیمیایی مانند قطبش پتانسیودینامیکی و طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی وجود دارد.

پلاریزاسیون پتانسیودینامیک جریان عبوری از سطح فلز چیلر را با تغییر ولتاژ اندازه گیری می کند. با تجزیه و تحلیل داده ها، می توانید میزان خوردگی فلز را تعیین کنید. از طرف دیگر، طیف‌سنجی امپدانس الکتروشیمیایی، مقاومت الکتریکی رابط فلز - الکترولیت را اندازه‌گیری می‌کند. این می تواند اطلاعاتی در مورد خواص محافظتی پوشش یا فیلم سطح چیلر ارائه دهد.

این تست ها پیچیده تر هستند و به تجهیزات تخصصی نیاز دارند، اما می توانند اطلاعات بسیار دقیق و دقیقی در مورد مقاومت در برابر خوردگی چیلر ارائه دهند.

تست غوطه وری

تست غوطه وری شامل غوطه ور شدن چیلر یا اجزای آن در محلول خورنده برای مدت معینی است. این محلول می تواند یک محلول شیمیایی باشد که محیط خورنده ای را که چیلر در آن استفاده می شود تقلید می کند. برای مثال، اگر قرار است چیلر در یک محیط صنعتی اسیدی استفاده شود، محلول غوطه وری ممکن است یک محلول اسیدی باشد.

در طول تست غوطه وری، چیلر به طور منظم برای هرگونه تغییر کنترل می شود. شما می توانید کاهش وزن اجزا را در طول زمان اندازه گیری کنید. کاهش وزن قابل توجه نشان می دهد که خوردگی در حال وقوع است. پس از آزمایش، چیلر از محلول خارج می شود، تمیز می شود و برای هر گونه آسیب قابل مشاهده بررسی می شود.

تست چسبندگی پوشش

بسیاری از چیلرهای ضد خوردگی دارای پوشش های محافظ برای جلوگیری از خوردگی بر روی سطوح خود هستند. تست چسبندگی پوشش برای بررسی میزان چسبندگی پوشش به سطح چیلر استفاده می شود. چند روش مختلف برای انجام این تست وجود دارد.

یکی از روش های متداول، آزمایش برش متقاطع است. در این آزمایش یک سری برش در پوشش ایجاد می شود تا یک الگوی شبکه ای ایجاد شود. سپس، یک تکه نوار چسب روی شبکه اعمال می شود و به سرعت از آن جدا می شود. اگر پوشش با نوار جدا شود، به این معنی است که چسبندگی ضعیف است و ممکن است پوشش محافظت کافی در برابر خوردگی ایجاد نکند.

روش دیگر تست کشش است. در این آزمایش، از دستگاهی برای دور کردن قسمت کوچکی از پوشش از سطح استفاده می‌شود. نیروی مورد نیاز برای کندن پوشش اندازه گیری می شود. نیروی کشش بالاتر نشان دهنده چسبندگی بهتر است.

استفاده از مانیتورهای خوردگی

مانیتورهای خوردگی را می توان بر روی چیلر نصب کرد تا وضعیت خوردگی آن را به طور مداوم کنترل کند. این مانیتورها با اندازه گیری پارامترهای مختلف مرتبط با خوردگی مانند مقاومت الکتریکی یا پتانسیل خوردگی کار می کنند.

داده های جمع آوری شده توسط مانیتورهای خوردگی را می توان در طول زمان برای تشخیص علائم اولیه خوردگی تجزیه و تحلیل کرد. این امکان تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را فراهم می کند، زیرا می توانید قبل از وقوع آسیب قابل توجه اقدام کنید. به عنوان مثال، اگر مانیتور خوردگی افزایش نرخ خوردگی را نشان دهد، می توانید علت را بررسی کرده و اقداماتی را برای جلوگیری از خوردگی بیشتر انجام دهید.

چیلرهای ضد خوردگی ما

در شرکت ما، مقاومت در برابر خوردگی را بسیار جدی می‌گیریم. ما از مواد با کیفیت بالا و فرآیندهای ساخت پیشرفته استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که چیلرهای ما می توانند در سخت ترین شرایط مقاومت کنند. ماپیچ یا اسکرول چیلر ضد خوردگی هوا خنکبا پوشش ها و اجزای مقاوم در برابر خوردگی طراحی شده است.

ما همچنین ارائه می دهیمچیلر 15 کیلوواتی 4RT هوا - خنک کننده اسکرولکه برای کاربردهای در مقیاس کوچکتر عالی است. و اگر به دنبال گزینه ای با آب خنک می گردید، ماآب خنک کننده هوا چیلریک انتخاب عالی است

نتیجه گیری

تست مقاومت به خوردگی چیلر ضد خوردگی یک فرآیند چند مرحله ای است که شامل روش های مختلفی می باشد. از بازرسی های بصری ساده تا تست های الکتروشیمیایی پیشرفته، هر روش اطلاعات ارزشمندی در مورد توانایی چیلر در مقاومت در برابر خوردگی ارائه می دهد.

اگر به دنبال چیلر ضد خوردگی هستید، مهم است که تامین کننده ای را انتخاب کنید که تست خوردگی را جدی می گیرد. در شرکت ما متعهد به ارائه چیلرهای با کیفیت بالا با مقاومت در برابر خوردگی عالی هستیم. اگر سوالی دارید یا علاقه مند به خرید یکی از چیلرهای ما هستید، دریغ نکنید تا برای بحث خرید تماس بگیرید.

مراجع

• ASTM International. "روش های تست استاندارد برای انجام آزمایش های نمک پاشی (مه)." ASTM B117.
• ISO 9227:2017. "آزمایش های خوردگی در اتمسفر مصنوعی - آزمایش های اسپری نمک."
• NACE International. "آزمایش و ارزیابی خوردگی: طراحی تجربی و تجزیه و تحلیل آماری."