من به عنوان تأمین کننده چیلرهای ضد انفجار ، اهمیت اساسی الزامات بازرسی ضد انفجار را درک می کنم. این الزامات ایمنی و قابلیت اطمینان چیلرهای ضد انفجار در محیط های خطرناک را تضمین می کند. در این وبلاگ ، من به الزامات کلیدی بازرسی ضد انفجار برای چیلرهای ضد انفجار می پردازم.
1. الزامات عمومی برای انفجار - طراحی اثبات
چیلرهای ضد انفجار برای جلوگیری از احتراق مواد قابل اشتعال در مناطق خطرناک طراحی شده اند. اولین قدم در بازرسی تأیید این است که چیلر مطابق با استانداردهای مربوط به انفجار مربوطه است. به عنوان مثال ، در بسیاری از مناطق ، استانداردهای IEC (کمیسیون بین المللی الکتروتکنیک) مانند سری IEC 60079 به طور گسترده اتخاذ شده است. این استانداردها انواع مختلفی از محافظت در برابر انفجار ، از جمله محفظه های ضد شعله (EX D) ، افزایش ایمنی (EX E) ، ایمنی ذاتی (سابق I) و غیره را تعریف می کنند.
چیلر باید با علامت ضد انفجار مناسب برچسب گذاری شود ، که نشان دهنده نوع محافظت از آن ، گروه گاز یا گرد و غبار است که برای آن مناسب است و کلاس دما. این علامت گذاری نشانگر روشنی از مناسب بودن چیلر برای یک محیط خطرناک خاص است. در حین بازرسی ، باید بررسی کنیم که آیا مارک واضح ، خوانا و مطابق با طراحی واقعی چیلر است.
2. بازرسی سیستم الکتریکی
سیستم الکتریکی یک چیلر ضد انفجار یک منطقه مهم برای بازرسی است. تمام اجزای برقی ، مانند موتورها ، پانل های کنترل و سیم کشی ، باید طراحی و نصب شوند تا از تولید جرقه ها یا گرمای بیش از حد که می تواند مواد قابل اشتعال را مشتعل کند.
- بازرسی موتور: موتورهای مورد استفاده در چیلرهای ضد انفجار باید از نوع ضد انفجار باشند. آنها معمولاً با محفظه های ضد شعله ای طراحی می شوند تا حاوی هرگونه انفجار داخلی باشند و از گسترش آن به خارج جلوگیری کنند. مقاومت عایق موتور باید اندازه گیری شود تا اطمینان حاصل شود که مطابق با استانداردهای مورد نیاز است. علاوه بر این ، سیستم خنک کننده موتور باید مورد بازرسی قرار گیرد تا از اتلاف گرمای مناسب اطمینان حاصل شود ، زیرا گرمای بیش از حد می تواند خطر قابل توجهی در یک محیط خطرناک ایجاد کند.
- بازرسی پنل: کنترل پنل دارای اجزای مختلف الکتریکی و سوئیچ ها است. این باید با محافظت از ضد انفجار مانند محفظه ضد شعله یا طراحی ایمنی افزایش یابد. سیم کشی در داخل صفحه کنترل باید به درستی مسیریابی ، ایمن و عایق بندی شود. تمام اتصالات باید محکم باشند تا از اتصالات شل که می توانند جرقه ایجاد کنند ، جلوگیری شود.
- بازرسی سیم کشی: سیم کشی در سراسر چیلر باید از اندازه و نوع مناسب برای بار الکتریکی باشد. باید در سینی های مجرای یا کابل که برای برنامه های ضد انفجار طراحی شده است ، نصب شود. سیم کشی باید از آسیب مکانیکی و خوردگی محافظت شود. هر سیم کشی در معرض باید برای علائم سایش یا خسارت مورد بازرسی قرار گیرد و آب بندی مناسب باید در تمام نقاط ورودی و خروجی تضمین شود تا از ورود گازهای قابل اشتعال یا گرد و غبار جلوگیری شود.
3. بازرسی سیستم تبرید
سیستم تبرید یک چیلر ضد انفجار نیز نیاز به بازرسی دقیق دارد. مبردهای مورد استفاده در چیلر باید غیر قابل اشتعال باشند یا دارای رتبه قابلیت اشتعال کم باشند. در بعضی موارد ، مبرد های ویژه ممکن است برای استفاده در مناطق خطرناک مورد نیاز باشد.
- بازرسی کمپرسور: کمپرسور قلب سیستم تبرید است. باید برای عملکرد مناسب از جمله فشارهای مکش و تخلیه آن ، دما و سطح لرزش مورد بازرسی قرار گیرد. سیستم روغن کاری کمپرسور برای اطمینان از سطح مناسب روغن و گردش خون باید بررسی شود. هرگونه علائم نشت در کمپرسور یا لوله کشی مرتبط با آن باید بلافاصله مورد توجه قرار گیرد.
- کندانسور و بازرسی تبخیر کننده: کندانسور و اواپراتور مبدل حرارتی در سیستم یخچال هستند. آنها باید برای جریان هوا مناسب و انتقال حرارت مورد بازرسی قرار گیرند. هرگونه انسداد یا رسوب در کندانسور یا اواپراتور می تواند باعث کاهش کارایی چیلر شود و ممکن است منجر به گرمای بیش از حد شود. یکپارچگی لوله های مبرد متصل به کندانسور و اواپراتور نیز باید برای نشت بررسی شود.
- تشخیص نشت مبرد: اگر مبرد قابل اشتعال باشد ، یک نشت مبرد می تواند مواد قابل اشتعال را به محیط وارد کند. بنابراین ، تشخیص منظم نشت مبرد ضروری است. روشهای مختلفی برای تشخیص نشت مبرد ، مانند استفاده از ردیاب های نشت الکترونیکی یا ردیاب های نشت اولتراسونیک وجود دارد. هرگونه نشت شناسایی شده باید به سرعت ترمیم شود و سطح مبرد در صورت لزوم تنظیم شود.
4. بازرسی ساختاری و مکانیکی
یکپارچگی ساختاری چیلر ضد انفجار برای عملکرد ایمن آن بسیار مهم است.
- بازرسی محفظه: محوطه چیلر باید از مواد مناسب ساخته شود که می تواند در برابر شرایط محیطی در منطقه خطرناک مقاومت کند. باید برای جلوگیری از ورود گازهای قابل اشتعال یا گرد و غبار طراحی شود. محوطه باید به درستی آب بندی شود ، و تمام درها و پانل های دسترسی باید دارای واشر محکم باشند. برای حفظ یکپارچگی ضد انفجار ، هرگونه آسیب یا تغییر شکل در محفظه باید تعمیر شود.
- انزوای نصب و لرزش: چیلر باید به درستی نصب شود تا از ثبات اطمینان حاصل شود. دستگاه های جداسازی ارتعاش ، مانند مونتاژ لاستیکی ، باید برای کاهش لرزش و جلوگیری از آسیب به چیلر و اجزای آن نصب شوند. لرزش بیش از حد می تواند باعث ایجاد اتصالات سست ، سایش مکانیکی شود و حتی ممکن است یکپارچگی ضد انفجار چیلر را به خطر بیاندازد.
- بازرسی فن و دمنده: اگر چیلر دارای طرفداران یا دمنده ای برای گردش هوا باشد ، باید برای عملکرد مناسب مورد بازرسی قرار گیرد. تیغه های فن باید در وضعیت خوبی قرار بگیرند ، بدون هیچ گونه نشانه ای از آسیب یا عدم تعادل. موتورهای فن همچنین باید از نوع ضد انفجار باشند و به درستی نصب شوند.
5. سوابق مستندات و نگهداری
مستندات مناسب بخش مهمی از روند بازرسی ضد انفجار است. چیلر باید با مجموعه ای از مستندات فنی ، از جمله نقشه های طراحی ، کتابچه راهنمای عملیات و گزارش های آزمایشی همراه باشد. این اسناد اطلاعات مهمی در مورد الزامات طراحی ، نصب و نگهداری چیلر ارائه می دهند.
- نقشه های طراحی: نقشه های طراحی ساختار و طرح دقیق چیلر ، از جمله سیستم الکتریکی ، سیستم تبرید و طراحی محفظه را نشان می دهد. آنها برای درک ویژگی های ضد انفجار چیلر و انجام بازرسی ها ضروری هستند.
- دفترچه راهنما: دفترچه راهنما دستورالعمل هایی در مورد نحوه کار و حفظ چیلر با خیال راحت ارائه می دهد. آنها باید اطلاعات مربوط به روشهای راه اندازی و خاموش کردن ، پارامترهای عملیاتی معمولی و اقدامات احتیاطی ایمنی را شامل شوند.
- گزارش های آزمون: گزارش های آزمایشی از تولید کننده ، مانند تست عملکرد و تست های ضد انفجار ، باید در دسترس باشد. این گزارش ها تأیید می کنند که چیلر استانداردها و مشخصات لازم را رعایت می کند.
علاوه بر مستندات اولیه ، سوابق نگهداری منظم نیز باید نگهداری شود. سوابق تعمیر و نگهداری می توانند اطلاعات ارزشمندی در مورد تاریخ چیلر ، از جمله بازرسی های گذشته ، تعمیرات و تعویض مؤلفه ها ارائه دهند. این اطلاعات می تواند در شناسایی مشکلات احتمالی و اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان طولانی مدت چیلر کمک کند.
6. سازگاری با محیط خطرناک
چیلر ضد انفجار باید با محیط خطرناک خاص که در آن نصب خواهد شد سازگار باشد. مناطق خطرناک مختلف بسته به نوع مواد قابل اشتعال موجود ، فرکانس حضور آنها و غلظت ، سطح خطر مختلفی دارند.
- طبقه بندی گاز و گرد و غبار: چیلر باید بر اساس طبقه بندی گاز یا گرد و غبار منطقه خطرناک انتخاب شود. به عنوان مثال ، در منطقه ای که خطر مخلوط گازهای انفجاری وجود دارد ، چیلر باید برای گروه گاز خاص (به عنوان مثال ، گروه IIA ، IIB یا IIC) و درجه دما (به عنوان مثال ، T1 - T6) مناسب باشد. در یک محیط گرد و غبار ، چیلر باید برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و رعایت انفجار گرد و غبار مربوطه - استانداردهای اثبات شده طراحی شود.
- طبقه بندی منطقه: مناطق خطرناک نیز بر اساس احتمال حضور یک فضای قابل اشتعال به مناطق طبقه بندی می شوند. چیلر باید برای منطقه ای که در آن نصب خواهد شد مناسب باشد. به عنوان مثال ، یک چیلر برای یک منطقه منطقه 1 (جایی که احتمالاً یک فضای قابل اشتعال در حین کار عادی رخ می دهد) ممکن است در مقایسه با یک چیلر برای یک منطقه منطقه 2 ، نیازهای ضد انفجار متفاوتی داشته باشد (جایی که احتمالاً یک فضای قابل اشتعال در حین کار عادی رخ نمی دهد اما ممکن است گاهی اوقات رخ دهد).
ما به عنوان تأمین کننده چیلرهای ضد انفجار ، ما طیف گسترده ای از محصولات را برای تأمین نیازهای مختلف مشتری ارائه می دهیم. نمونه کارها محصولات ما شامل می شودچیلر پیمایشباچیلر خنک کننده هوای مدولاروتهوای کم دم یا چیلر خنک کننده هوابشر تمام چیلرهای ما برای رعایت بالاترین استانداردهای ضد انفجار طراحی و ساخته شده اند و قبل از ترک کارخانه تحت بازرسی دقیق قرار می گیرند.
اگر برای محیط خطرناک خود به یک چیلر ضد انفجار نیاز دارید ، ما شما را ترغیب می کنیم تا برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید و در مورد الزامات خاص خود صحبت کنید. تیم متخصصان ما آماده هستند تا در انتخاب مناسب ترین چیلر و اطمینان از نصب و عملکرد مناسب آن به شما کمک کنند.
منابع
- استانداردهای سری IEC 60079.
- مستندات فنی سازنده برای چیلرهای ضد انفجار.
- دستورالعمل های صنعت در مورد انفجار - بازرسی و نگهداری تجهیزات اثبات.