بیشتر و بیشتر تولید کنندگان پلاستیک عمیقا متوجه اهمیت استفاده از یک ماشین دمای قالب برای کنترل دمای قالب برای قالب گیری محصولات پلاستیکی شده اند. اگر ماشین دمای قالب انتخاب شده با الزامات دمایی قالب گیری محصول همخوانی داشته باشد. می تواند کیفیت محصولات را تا حد زیادی بهبود بخشد. این امر به نوبه خود هزینه عملیاتی محصول را کاهش می دهد. پس چگونه یک ماشین دمای قالب را انتخاب کنیم که با نیازهای شما مطابقت داشته باشد؟
با شدت گرفتن رقابت بازار، تولیدکنندگان پلاستیک بیشتر و بیشتر به این موضوع توجه می کنند. چه نوع ماشین دمای قالب برای کنترل رطوبت در هر مرحله از قالب گیری محصول مورد نیاز است؟ مزایا و معایب این نوع ماشین دمای قالب چه هستند؟ با توجه به شباهت های ماشین های دمای قالب، مقایسه ماشین های دمای قالب که توسط تولیدکنندگان مختلف در بازار به فروش می رسد، طبقه بندی آن ها در چند سری برای ما دشوار نیست. معیارهای طبقه بندی عبارتند از: محیط انتقال حرارت، محدوده کنترل دما، ساختار داخلی، روش خنک کننده و غیره. معیارهای فوق نقش کلیدی در انتخاب یک ماشین دمای قالب دارند.
1. مزایا و معایب ماشین دمای قالب
بدون شک می توانیم با توجه به جنبه های مختلف اقتصاد و فناوری، ماشین دمای قالبی پیدا کنیم که با نیازهای شما در بازار مطابقت داشته باشد. اما در واقع نحوه انتخاب از میان انواع برندها و سری ها کار آسانی نیست. علاوه بر توجه به هزینه، درک آن نیز ضروری است: جدول زمانی عرضه محصول، کیفیت خدمات پس از فروش، اینکه آیا می توان ماشین را گسترش داد و غیره. در واقع، آنچه برای شما مهم است این است که به دست آوردن پارامترهای فنی ماشین دمای قالب است که متناسب با نیازهای شما، به طوری که برای اندازه گیری در دسترس بودن به شما است.
1. محیط حرارتی هدایت به عنوان استاندارد
برای تصمیم گیری در مورد استفاده از روغن انتقال حرارت یا آب. در محدوده کنترل دمای مجاز، بر اساس هدایت گرمایی خوب آب، نوع آب ترجیح داده می شود.
(1) ماشین درجه حرارت قالب از نوع آب
هنگامی که نیاز دمایی قالب از ۹۵ درجه سانتی گراد تجاوز نمی کند، حالت کار ماشین دمای قالب غیر بسته است؛ هنگامی که دما بالاتر از ۹۵ درجه سانتی گراد باشد، حالت کار بسته باید انتخاب شود تا از فشار خاصی در داخل سیستم اطمینان حاصل شود و از تبخیر محیط انتقال حرارت جلوگیری شود.
هنگامی که قالب در دمای بالا قرار دارد، مانند مواد ترموبلاستی در فرایند قالب گیری تزریقی، هدایت دقیق و سریع گرما ضروری است. این یک نگرانی برای محصولات با الزامات با دقت بالا است. بر اساس محدودیت فضای داخلی دونده داغ نوع کلی قالب، دستگاه دمای قالب نوع آب گرم مناسب تر از ماشین دمای قالب نوع روغن است. هنگامی که دما به ۲۰۰ درجه سانتی گراد می رسد و فشار ۱۶بار است، ماشین دمای قالب از نوع آب برجسته تر است.
محدوده کنترل دما ماشین دمای قالب از نوع آب: ۵ درجه سانتی گراد~۲۰۰ درجه سانتی گراد است.
(2) روغن نوع ماشین درجه حرارت قالب
محدوده کنترل دما از نوع روغن ماشین دمای قالب 45 درجه سانتی گراد ~ 350 درجه سانتی گراد است. با توجه به الزامات کنترل دما شما نیاز دارید، ماشین آلات Hengrui فراهم می کند انواع سری برای شما را انتخاب کنید.
دمای ماشین دمای قالب از نوع روغنی غیر بسته می تواند تا ۲۰۰ درجه برسد. با توجه به این که برخی از رسانه های هادی حرارتی در ۲۰۰ درجه سانتی گراد تحت pyrolysis قرار خواهند گرفت. بنابراین محیط انتقال حرارت مورد استفاده در این سری از ماشین های دمای قالب باید دمایی بالاتر از ۲۰۰ درجه سانتی گراد برای واکنش pyrolysis داشته باشد، به طوری که برای جلوگیری از واکنش pyrolysis از قفل کردن کربن تجزیه شده به سطح محیط گرما، در نتیجه کاهش عملکرد انتقال حرارت محیط و در نهایت ساخت قالب رطوبت را نمی توان به خوبی کنترل کرد.
از آنجا که نفت در دمای بالا مستعد به پایرولیز است، باید اقدامات ایمنی انجام شود تا زمانی که دمای روغن بالاتر از ۲۰۰ درجه سانتی گراد باشد، از واکنش پایرولیز جلوگیری شود. در صورت لزوم باید سرعت جریان محیط انتقال حرارت بررسی شود. اگر سرعت جریان خیلی پایین باشد، سیستم باید به طور خودکار تابع خاموش کردن را انجام دهد.
علاوه بر این باید از مشکل اکسیداسیون محیط هدایت حرارتی اجتناب کرد. واکنش اکسیداسیون باعث افزایش ویسکوزیته محیط، کاهش هدایت حرارتی محیط، و همچنین بر کنترل دمای قالب خواهد شد. بنابراین هنگام ریختن روغن در مخزن نفت باید روغن به آرامی ریخته شود و دمای محیط در حدود ۱۰۰ درجه سانتی گراد کنترل شود.
2. روش خنک کننده، معیار انتخاب دوم
در هنگام انتخاب ماشین نیز باید به روش خنک کننده محیط انتقال حرارت توجه کرد. دو نوع روش خنک کننده وجود دارد: مستقیم و غیر مستقیم. در روش خنک کننده غیر مستقیم، مدار خنک کننده از مدار اصلی جدا می شود. محیط انتقال حرارت مورد استفاده در این روش خنک کننده عموماً نوع روغن است. گرمای محیط خنک کننده توسط محیط گرمایی جذب می شود و مستقیماً وارد دریچه مبادله می شود. روش خنک کننده غیر مستقیم تنها بر روی ماشین دمای قالب از نوع روغن استفاده می شود. از آنجا که ظرفیت خنک کننده این روش خنک کننده قوی نیست، آب خنک کننده باید در هنگام استفاده از این روش خنک کننده تمیز نگه داشته شود، به طوری که برای جلوگیری از مسدود کردن نشات لوله ها و تأثیر بر عملکرد کنترل دما دستگاه. .
نقطه ضعف خنک کننده غیر مستقیم: گرما در مبدل حرارتی از بین می رود. بنابراین هنگامی که دمای واقعی محیط انحراف زیادی از مقدار مجموعه داشته باشد، از روش خنک کننده مستقیم با ظرفیت خنک کننده بزرگ استفاده می کنیم. با خنک کننده مستقیم، آب خنک کننده بدون نیاز به یک تبادل کننده حرارتی مستقیماً به داخل مدار می رود. استفاده از این روش خنک کننده می تواند ظرفیت خنک کننده سیستم را تا حد زیادی بهبود بخشد، و سپس محیط انتقال حرارت را می توان به سرعت خنک کرد. برای افزایش دقت کنترل سیستم می توان از شیر الکتریکی یا کنترل دریچه چند مرحله ای سلنوئید استفاده کرد. پیش فرض استفاده از روش خنک کننده مستقیم این است: مدار بسته؛ محیط انتقال حرارت نیاز به استفاده از آب پاک است.
3. تک حلقه ، دو حلقه ، چند حلقه سیستم کنترل ، معیارهای انتخاب سوم
برای تشخیص آنچه که یک سیستم کنترل تک حلقه ای، دو حلقه ای و چند حلقه ای است.
سیستم کنترل تک حلقه ای در ساختار جمع و جور و از نظر اندازه کوچک است. سری های مختلفی با توجه به محدوده کنترل دمای آن وجود دارد.
سیستم کنترل دو حلقه ای زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که دمای مورد نیاز صفحات قالب متحرک و ثابت قالب متفاوت باشد. با توجه به الزامات دمایی مختلف دو قالب، دمای دو مدار کنترل می شود و سرعت جریان پمپ تنظیم می شود.
نانجینگ ریکوم تجهیزات تبرید شرکت ، Ltd.یک تولیدکننده متخصص در فناوری کنترل دمای صنعتی به مدت ۲۰ سال است. سیستم مدیریت کیفیت مدرن S09001: 2008 و سیستم زیست محیطی IS014001: 2004 استانداردها را پیاده سازی می کند تا اطمینان حاصل شود که تیم سازمانی همچنان در زمینه فنی قرار دارد. نوآوری، با تمرکز بر حس استفاده و رضایت مشتری، به اتفاق آرا توسط صنعت و مشتریان به رسمیت شناخته شده است؛ اخذ گواهینامه رتبه بندی اعتباری AAA؛ در سال ۲۰۱۶، این شرکت یک قرارداد و شرکت قابل اعتماد بود. این شرکت در سال ۲۰۱۳ یک چیلر در منطقه توسعه اقتصادی و فناوری چوژو در پای کوه زیبای لنگیا تأسیس کرد. و پایه تولید ماشین دمای قالب، و تاسیس Chuzhou Ruikang پلاستیک شرکت فن آوری، Ltd.
