تخلیه روغن چیلر صنعتی چگونه کار می کند؟

  Dec 02, 2020

  پیام بگذارید

 

در سیستم چیلر صنعتی مانند کندانسور ، جدا کننده ، باتری ، اواپراتور و غیره ، این لوازم جانبی پس از استفاده طولانی مدت نیاز به سوخت گیری دارند و روش در فرآیند تخلیه روغن بسیار مهم است. در زیر تخلیه لوازم جانبی چیلر مراحل توضیح داده شده است.

1. عملیات تخلیه روغن جدا کننده روغن شستشو:

(1) قبل از تخلیه روغن ، شیر تأمین مایعات جداکننده روغن شستشو باید به مدت 5-10 دقیقه بسته شود ، بنابراین مایع مبرد موجود در روغن اساساً تبخیر شده و روغن در ته جدا کننده روغن قرار می گیرد. هنگامی که سیستم چیلر صنعتی در حال کار است ، زمان توقف تأمین مایعات به جدا کننده روغن شستشو نباید زیاد باشد ، تا مانع عملکرد عادی سیستم نشود.

(2) هنگامی که درجه حرارت در قسمت پایین پوسته جداکننده روغن به 40-45 درجه سانتیگراد رسید ، دریچه تخلیه روغن و دریچه ورودی روغن جمع کننده روغن را باز کنید تا روغن به جمع کننده روغن تخلیه شود.

(3) وقتی مشخص شد که خط لوله دریچه تخلیه جداکننده روغن شستشو سرد یا مات است ، به این معنی است که روغن تخلیه شده است. دریچه تخلیه را ببندید و شیر منبع تغذیه مایع را باز کنید تا عملکرد طبیعی جداکننده روغن شستشو برقرار شود.

(4) تعداد تخلیه روغن جداکننده روغن شستشو باید با توجه به مصرف روغن کمپرسور تعیین شود ، به طور کلی کمتر از یک بار در هفته نیست. اگر در حین کارکرد جداکننده روغن نوع شستشو ، قسمت پایین ظرف (لوله تأمین مایعات) گرم باشد ، به این معنی است که روغن جدا کننده روغن وجود دارد و روغن باید به موقع تخلیه شود.

2. عملیات تخلیه روغن کندانسور:

(1) بهتر است هنگام تخلیه روغن ، کندانسور متوقف شود. اگر روغن در حین کار تخلیه شد ، سعی کنید زمان پایین بودن دمای تخلیه کمپرسور را انتخاب کنید.

(2) دریچه تخلیه روغن کندانسور و دریچه ورودی روغن جمع کننده روغن را باز کنید تا روغن به جمع کننده روغن تخلیه شود.

(3) هنگامی که خط لوله شیر تخلیه سرد یا مات است ، شیر تخلیه و دریچه ورودی روغن جمع کننده روغن را ببندید.

(4) خازن باید با توجه به شرایط کارکرد تجهیزات ، بطور منظم 1 تا 2 بار در ماه تخلیه شود. اگر کندانسورهای متعددی وجود داشته باشد که باید تخلیه شوند ، می توان آن را به نوبت انجام داد.

3. عملیات تخلیه روغن مخزن فشار بالا:

(1) هنگامی که سطح روغن در نشانگر سطح مایع مخزن فشار بالا افزایش می یابد ، این نشان می دهد که در مخزن تجمع روغن وجود دارد و روغن می تواند تخلیه شود.

(2) دریچه تخلیه روغن باتری فشار بالا و دریچه ورودی روغن جمع کننده روغن را باز کرده و پس از اتمام تخلیه روغن ، شیر تخلیه روغن و دریچه ورودی روغن جمع کننده روغن را ببندید. باتری فشار قوی به طور کلی هنگام تخلیه روغن کار نمی کند و روغن را مستقیماً به جمع کننده روغن تخلیه می کند.

(3) مخزن فشار قوی نیز باید به طور منظم ، معمولاً 1 تا 2 بار در ماه تخلیه شود.

4. عملیات تخلیه روغن اینترکولر:

(1) روش عملکرد تخلیه روغن و روش خنک کننده میانی همان جدا کننده روغن شستشو است.

(2) بیشتر روغن روانکاری که در اگزوز مرحله فشار کم کمپرسور دو مرحله ای حمل می شود ، جدا شده و در اینترکولر رسوب می کند ، بنابراین اینترکولر باید حداقل یک بار در هفته تخلیه شود.

5. تخلیه مخزن کم فشار گردش خون:

(1) هنگامی که سیستم چیلر از کار می افتد یا مطابق با الزامات است و خاموش می شود ، فشار در جمع کننده کم فشار خون بالا می رود ، و عملیات تخلیه روغن باید در این زمان انجام شود.

(2) برای اینکه عملکرد طبیعی سیستم یخچال و فریزر تأثیر نگذارد ، باتری کم فشار در هنگام کار تخلیه روغن متوقف نمی شود ، اما دریچه تخلیه را باز می کند تا روغن مستقیماً به جمع کننده روغن تخلیه شود. اما چون اختلاف فشار خیلی کم است ، سرعت تخلیه روغن کند است.

(3) پس از یخ زدگی آمونیاک گرم ، فشار در مخزن کم فشار گردش خون بیشتر است و می توان از آمونیاک گرم برای فشار مناسب استفاده کرد و روغن در این زمان بهتر تخلیه می شود. پس از اینکه مایع تخلیه گرگرفتگی آمونیاک داغ به مخزن گردش فشار کم تخلیه شد ، باید اجازه دهید 10-20 دقیقه بماند تا روغن ته نشین شود. در این زمان می توان فشار موجود در رگ را به 0.35 ~ 0.35 مگاپاسکال رساند و دریچه تخلیه روغن را باز کرد. روغن را از روغن جمع کن تخلیه کنید. پس از تخلیه روغن ، فشار داخلی را به آرامی به فشار تبخیر کاهش دهید تا عملکرد عادی از سر گرفته شود.

Nanjing RICOM Refrigeration Equipment Co.، Ltd. تولید کننده ای متخصص در زمینه کنترل درجه حرارت صنعتی به مدت 20 سال است. این استاندارد برای مدیریت اطمینان از ادامه کار تیم سازمانی در زمینه فنی نوآوری ، تمرکز بر استفاده و رضایت مشتری ، که به اتفاق آرا توسط صنعت و مشتریان به رسمیت شناخته شده است ، از سیستم مدیریت کیفیت مدرن S09001: 2008 و سیستم زیست محیطی IS014001: 2004 پیاده سازی می کند.


ارسال درخواست
ارسال درخواست