یک کنترل کننده دمای قالب ریزپردازنده دمای قالب را با گردش آب یا گرما{0}}انتقال روغن از طریق مدار قالب تنظیم می کند.
این سیستم یک کنترل کننده ریزپردازنده، تنظیم دمای PID، گرمایش الکتریکی، پمپ گردش خون، مدار خنک کننده، سنسورهای دقیق و حفاظت های ایمنی جامع را یکپارچه می کند. کنترل کننده به طور مداوم دمای سیال را کنترل می کند و خروجی گرمایش یا سرمایش را برای مطابقت با نقطه تنظیم هدف تنظیم می کند.
عوامل کلیدی برای انتخاب کنترلر
بار حرارتی:نقطه تنظیم فرآیند، محیط انتقال{0} گرما، بار حرارتی قالب، ظرفیت گرمایش/سرمایش، و پایداری حرارتی.
دینامیک هیدرولیک:سرعت جریان، فشار/سر پمپ، ویسکوزیته سیال و مقاومت جریان مدار قالب.
یکپارچه سازی سیستم:تعداد مدارها، انواع اتصال ورودی/بازگشت قالب (NPT/BSP)، منبع تغذیه نیروگاه و ردپای تجهیزات.
انطباق و عملیات:خروجی های آلارم، پروتکل های ارتباطی اتوماسیون، و گواهی های ایمنی.
نکته مهندس در مورد افت فشار:
در کانالهای خنککننده طولانی یا قالبهای چند حفرهای، ویسکوزیته بالای روغن در هنگام شروع سرد باعث افت فشار قابل توجهی میشود. همیشه فشار پمپ را 15% تا 20% بالاتر از الزامات تئوری اندازه بگیرید. این جریان آشفته (Reynolds number Re > 4000) را برای حداکثر راندمان انتقال حرارت و دمای سطح یکنواخت قالب تضمین می کند.
ریزپردازنده PID کنترل دما و بهره وری انرژی
سیستم بازخورد حرارتی{0}زمان واقعی را از حسگرهای صنعتی دریافت میکند و محاسبات PID را برای تعدیل خروجیهای گرمایش و سرمایش اجرا میکند.
Setpoint -> Temperature Sensor -> Microprocessor PID Control -> Heating/Cooling Output -> Mold Circuit ->بازخورد حرارتی
دقت و صرفه جویی در انرژی:
• مدولاسیون توان SSR/SCR:-رلههای حالت جامد یا تریستورها، پالس فرکانس بالا-را کنترل میکنند و پایداری دما را در +/- 0.5 درجه سانتیگراد حفظ میکنند.
• هزینه کمتر انرژی: تناسب{0}}قدرت PID از افزایش دما جلوگیری می کند و مصرف انرژی را 15% تا 22% در مقایسه با گرمایش ON/OFF معمولی کاهش می دهد.
• نمایشگر حرارتی دوگانه: واحدهای{0}}دما و روغن{1} بالا، هم دمای عرضه و هم دمای برگشت را نمایش میدهند و به اپراتورها اجازه میدهند تا دلتای دما (دلتا T) را در سراسر قالب نظارت کنند.
تاثیر پایداری دمای قالب
نوسانات حرارتی قالب مستقیماً بر جریان رزین، کریستالیزاسیون و کیفیت قطعه تأثیر می گذارد. دمای ناپایدار باعث:
تنوع ابعادی و انقباض ناهموار
تاب خوردگی بخش و استرس داخلی
عیوب سطحی (علامت سینک، رژگونه، خطوط جریان)
زمانهای چرخه کنترلنشده و ناهماهنگی{0}}به-بخشی
مشخصات فنی و استاندارد اجزاء
|
پارامتر / جزء |
مشخصات / استاندارد |
جزئیات برنامه |
|
دقت کنترل |
+/- 0.5 درجه سانتیگراد |
کنترل PID ریزپردازنده با تنظیم خودکار- |
|
گرما-رسانه انتقال |
آب یا روغن حرارتی مصنوعی |
بر اساس دمای فرآیند انتخاب شده است |
|
ظرفیت گرمایشی |
6 کیلو وات تا 96 کیلو وات |
المنت های گرمایشی Incoloy 800 / 316L از فولاد ضد زنگ |
|
نرخ جریان پمپ |
40 لیتر در دقیقه تا 220 لیتر در دقیقه |
پمپ گردش خون بالا-(درایو مغناطیسی اختیاری) |
|
حداکثر فشار پمپ |
2.0 kg/cm2 تا 4.5 kg/cm2 |
بر فشار معکوس کانال و ویسکوزیته روغن غلبه می کند |
|
سنسور دما |
PT100 کلاس A RTD |
نظارت بر زمان واقعی عرضه و بازگشت سیال |
|
برق اصلی |
اشنایدر / زیمنس |
سوئیچینگ SSR / SCR برای پاسخ سریع |
|
مواد لوله |
فولاد ضد زنگ 304/316 بدون درز |
حلقههای گردش داخلی مقاوم در برابر خوردگی- |
|
منبع تغذیه |
220V / 380V / 400V / 480V |
سازگاری ولتاژ جهانی 3 فاز، 50 هرتز یا 60 هرتز |
|
اتصالات لوله |
3/8", 1/2", 3/4", 1" |
در رشته های BSP (Metric/Euro) یا NPT (US) موجود است |
|
ارتباط |
RS485 (Modbus-RTU) |
ادغام اختیاری با ماشین های قالب گیری تزریقی |
|
گواهینامه ها |
CE، ISO 9001:2015 |
مطابق با LVD (2014/35/EU) و EMC (2014/30/EU) |
ویژگی های حفاظت ایمنی
- مدار قطع کننده اصلی و حفاظت از تلفات-برگشت / فاز-
- حفاظت از اضافه بار پمپ از طریق رله های حرارتی
- توالی خنک کردن خودکار-قبل از خاموش شدن سیستم
- سوئیچ های محدودیت دمای بالا-و هشدارهای سطح سیال پایین
- شیرهای ایمنی فشار بیش از حد و نظارت بر فشار
راهنمای انتخاب مرحله به مرحله-{1}
تنظیم دمای عملیاتی:نقطه تنظیم فرآیند مورد نیاز را با حاشیه عملیاتی مناسب تعیین کنید.
انتخاب متوسط:آب را برای ظرفیت گرمایی بالا زیر 120 درجه سانتیگراد - 180 درجه سانتیگراد انتخاب کنید. روغن حرارتی را برای نقطه تنظیم تا 350 درجه سانتیگراد انتخاب کنید.
محاسبه توان گرمایشی:توده قالب، گرمای ویژه مواد، دمای محیط، و زمان گرم کردن مورد نیاز-.
تعیین جریان و فشار پمپ:پمپی را انتخاب کنید که جریان متلاطم را در برابر مقاومت جریان کانال های قالب حفظ کند.
ارزیابی ظرفیت خنک کننده:اطمینان حاصل کنید که مدار خنک کننده می تواند گرمای فرآیند را در طول چرخه مداوم استخراج کند.
تأیید برنامه های کاربردی سایت:ولتاژ، فاز، فرکانس، استاندارد رشته اتصال و فضای تجهیزات را بررسی کنید.
تایید و تست کیفیت
تست نشت هیدرواستاتیک:تست شده در فشار کاری 1.5 برابر برای اطمینان از سفتی مدار.
ممیزی ایمنی برق:عایق، اتصال به زمین و آزمایش ولتاژ بالا-بر اساس استانداردهای بینالمللی.
تست عملکرد حرارتی:اجرای کامل عملیاتی که پایداری PID، تحویل پمپ، خنککننده خودکار-و هشدارهای خطا را تأیید میکند.
مستندات ارائه شده
نقشه های بعدی تایید شده و شماتیک های الکتریکی
سوابق بازرسی کیفیت کارخانه و تست فشار
راهنمای عملیات و نگهداری
لیست قطعات یدکی پیشنهادی
جدول RFQ فنی برای خریداران
|
پارامتر |
ورودی / نیاز خریدار |
|
کاربرد / نوع پلیمر |
(به عنوان مثال، قالب گیری تزریقی / PA66 + 30٪ GF) |
|
دمای قالب هدف |
درجه C / درجه F |
|
ترجیح داده شده متوسط |
آب / روغن حرارتی |
|
وزن قالب |
کیلوگرم / پوند |
|
گرمای هدف-زمان بالا |
دقیقه |
|
تعداد مدارهای قالب |
(به عنوان مثال، 4 در / 4 خروجی) |
|
نوع موضوع اتصال |
BSP / NPT (اندازه: 3/8"، 1/2" و غیره) |
|
منبع تغذیه نیروگاه |
ولت / فاز / هرتز |
|
تامین آب خنک کننده |
دما: درجه سانتیگراد / فشار: نوار |
|
ویژگی های خاص |
RS485 / کنترل SSR / پمپ درایو مغناطیسی |
سوالات متداول
تگ های محبوب: کنترل کننده دمای قالب ریزپردازنده، تولید کنندگان کنترل کننده دمای قالب ریزپردازنده چین، تامین کنندگان
