سیستم انتقال حرارت دقیق

یک سیستم انتقال حرارت دقیق با افزودن، حذف یا انتقال انرژی حرارتی از طریق یک مدار سیال اختصاصی، دمای دقیق فرآیند را حفظ می‌کند. یک سیستم مهندسی شده به جای تکیه بر نقاط تنظیم دما ساده، اندازه و بر اساس بار حرارتی واقعی (کیلووات)، دینامیک سیالات و چرخه تولید شما ساخته شده است.

مدار حرارتی کاملاً بهینه شده چه در ماشین آلات OEM یکپارچه شود و چه در عملیات مستمر کارخانه مستقر شود، کیفیت محصول را افزایش می دهد، نرخ ضایعات را کاهش می دهد و زمان چرخه تولید را کوتاه می کند.

هزینه کل مالکیت کمتر (TCO):انتخاب پمپ بهینه و مدولاسیون PID مصرف انرژی را تا 20% در مقایسه با سیستم‌های خروجی ثابت کاهش می‌دهد.

بازده و تکرارپذیری بالاتر:پایداری حرارتی شدید (+/-0.1 درجه سانتیگراد تا +/-0.5 درجه سانتیگراد) تغییرات دسته به دسته و شوک حرارتی را در تجهیزات حساس حذف می‌کند.

حداکثر زمان کار:اجزای{0}سنگین، قفل های محافظ، و عناصر گرمایشی با چگالی کم-وات- از سیالات حرارتی در برابر تخریب محافظت می کنند و از خرابی های برنامه ریزی نشده جلوگیری می کنند.

سازگاری جهانی OEM:برای شبکه‌های چند ولتاژی (380 ولت/50 هرتز، 460 ولت/60 هرتز و غیره) و یکپارچه‌سازی یکپارچه Industry 4.0 PLC از قبل-مهندسی شده است.

پلاستیک و کامپوزیت:قالب های تزریق، اکسترودرها، قالب ها و رول های گرم شده نیاز به کنترل دقیق دمای منطقه دارند.

مواد شیمیایی و دارویی:راکتورهای روکش دار، مخازن اختلاط و نیروگاه‌های آزمایشی که به پروفایل‌های حرارتی دقیق، مطابقت{0}}منطقه خطرناک یا اجرای بهداشتی نیاز دارند.

لاستیک و تجهیزات پردازش:پرس های ولکانیزه، کلندرها، و{0}}پروفیل های چند مرحله ای گرمایش/سرمایش.

دستگاه های آزمایشی و خلبانی:تست مواد، سلول‌های تست خودرو، و لغزش‌های تحقیق و توسعه که پاسخ حرارتی سریع و تکرارپذیری ثبت داده‌های{0} بالا را می‌طلبد.

آب (تا 95 درجه سانتیگراد اتمسفر / 180 درجه سانتیگراد تحت فشار):ظرفیت گرمایی ویژه برتر (Cp تقریباً 4.18 کیلوژول بر کیلوگرم K). برای مدارهای آب با دمای بالا به بازدارنده‌های خوردگی و کنترل فشار سیستم نیاز دارد.

محلول‌های آب-گلیکول (30- تا 120 درجه سانتی‌گراد):برای محافظت در برابر سرمایش یا یخ زدگی زیر صفر- ضروری است. ویسکوزیته در دماهای پایین تر به طور قابل توجهی افزایش می یابد و به هد فشار پمپ بالاتر نیاز دارد.

روغن حرارتی (20 درجه سانتیگراد تا 350+ درجه سانتیگراد):هنگامی که دمای بالا در فشارهای پایین سیستم مورد نیاز است استفاده می شود. برای جلوگیری از ترک خوردگی روغن، تخریب حرارتی و کک شدن عناصر گرمایشی، به بخاری‌های با چگالی کم وات (کمتر یا مساوی 2.0 وات بر سانتی‌متر مربع){1} نیاز دارد.

اندازه گیری بر اساس دما به جای بار حرارتی:رسیدن به دمای هدف در حالت بیکار، حذف گرما تحت بار کامل تولید را تضمین نمی کند.

انتخاب پمپ ها از طریق حداکثر جریان اسمی:نرخ جریان واقعی به دلیل لوله کشی، اصطکاک شیر و افت فشار مبدل حرارتی به طور قابل توجهی کاهش می یابد. همیشه در نقطه عملیاتی سیستم اندازه بگیرید.

نادیده گرفتن دما-ویسکوزیته وابسته:روغن حرارتی سرد در هنگام راه‌اندازی ویسکوزیته به‌طور قابل‌توجهی بالاتر از خود نشان می‌دهد و اگر در اندازه‌گیری پمپ در نظر گرفته نشود، گشتاور شروع{0} و محدودیت جریان بالا ایجاد می‌کند.

قرارگیری نادرست سنسور:اندازه گیری دما فقط در خروجی واحد حرارتی تلفات حرارتی در لوله کشی منبع را پنهان می کند. بازخورد کشتی{1}}ورودی یا داخلی{2}} حیاتی است.

بیش از-هیترهای بدون مدولاسیون:ظرفیت گرمایش بیش از حد بدون کنترل SCR منجر به افزایش مداوم دما و تنش حرارتی بر روی مواد فرآیند می شود.

استانداردهای طراحی و گواهینامه:براساس درخواست PED (2014/68/EU)، بخش VIII ASME، دستورالعمل ماشین آلات CE و استانداردهای الکتریکی UL/CSA ساخته شده است.

آزمایش غیرمخرب و فشار:تست فشار هیدرواستاتیک در فشار طراحی 1.5 برابر، تست نفوذ مایع در جوش های بحرانی و تشخیص نشت هلیوم در صورت لزوم.

آزمون پذیرش کامل کارخانه (FAT):آزمایش چرخه حرارتی، تأیید منحنی پمپ، بررسی قفل ایمنی و تأیید کامل سیگنال PLC/ارتباطات.

بسته مستندات ارائه شده:
نقشه های چیدمان عمومی (مدل های 2 بعدی CAD و 3 بعدی STEP)
نمودار لوله کشی و ابزار دقیق (P&ID)
نمودارهای کامل برق و صورتحساب مواد (BOM)
گواهینامه های تست و بازرسی فشار کارخانه
راهنمای عملیات و قطعات یدکی

تگ های محبوب: سیستم انتقال حرارت دقیق، تولید کنندگان سیستم انتقال حرارت دقیق چین، تامین کنندگان